La compañía ArcelorMittal llevó a cabo la automatización de su almacén de bobinas de acero de Sagunto, Valencia, mediante la aplicación desarrollada sobre terminales. Así, ha optimizado todos los procesos llevados a cabo en su almacén, consiguiendo una reducción de tiempos y costes de gestión.

Gracias a esta solución, ArcelorMittal tiene una visibilidad total en tiempo real de todos los productos de su almacén desde su entrada en las zonas de expedición, hasta su salida a clientes, así como de todos los pasos intermedios como control de calidad y embalado.

La solución de gestión de almacén en el sector de las bobinas de acero, minimiza drásticamente los tiempos empleados en la localización de bobinas y permite conocer en tiempo real la situación del almacén y los diferentes procesos.

El almacén, con unas dimensiones de 50.000 metros cuadrados y una capacidad de más de 2.000 bobinas, cuenta con 6 puentes grúas que son los encargados de manejar las bobinas de acero desde su entrada en el mismo hasta su expedición.

La solución está basada en la combinación de diferentes tecnologías. En primer lugar se han instalado en los puentes-grúa una serie de dispositivos que informan con gran precisión de su ubicación dentro del almacén. De esta forma el operario al mando del puente-grúa puede manejarse de forma exacta a la hora de manipular las bobinas. Igualmente se ha realizado un nuevo mapa del almacén, dividido en zonas. El sistema conoce en cada momento qué productos hay en cada zona y facilita las órdenes al operario.

Finalmente, los operarios que manejan los puentes-grúa cuentan con terminales fijos, que son los encargados de recibir y ejecutar las órdenes del almacén a la hora de localizar y mover las bobinas. Una red inalámbrica es la que da soporte a toda esta infraestructura.

ArcelorMittal tiene una visibilidad total en tiempo real de todos los productos de su almacén desde su entrada en las zonas de expedición, hasta su salida a clientes, así como de todos los pasos intermedios como control de calidad y embalado.

La fabricación y logística de bobinas de acero (de decenas de toneladas peso cada una) a gran escala soporta una extrema complejidad y elevados costes. Todos los movimientos deben hacerse mediante puentes-grúa y, hasta ahora, los métodos de trabajo (órdenes, preparación de pedidos y gestión del almacén) se realizaban de forma manual con procesos basados en papel. Esa forma de proceder manual deriva en inevitables errores e ineficiencias: pérdidas falsas de bobinas, bobinas que quedaban inconsistentes en el sistema, desorden en el inventario y unos costes elevados de mano de obra en la localización de las bobinas y en las operaciones.

Con la implantación de esta nueva solución, la empresa ArcelorMittal ha optimizado todos los procesos llevados a cabo en su almacén, consiguiendo una reducción de tiempos y costes de gestión.

Retos de la implantación

• Desarrollar un protocolo de comunicaciones inalámbrico específico para los dispositivos.
• Alcanzar la comunicación inalámbrica fiable y completa en un entorno industrial complejo con muchas barreras metálicas de gran tamaño.
• Desarrollar una aplicación que incorpore todas los requisitos del trabajo en puentes-grúa siendo fácil de uso para operarios que no estaban acostumbrados a trabajar con sistemas informáticos.